全自動連續式不銹鋼PAM溶液制備系統

配制工藝過程：

是設計用于粉狀物料的全自動連續配制和投加系統，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續運行。干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點，當儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關輸出信號，啟動設備重新進行溶液配制過程；當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關發出信號，此循環過程就停止；如果儲存槽空了，該循環將再次開始。這樣系統得以連續不斷地運行，攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續偵測料位，到低位時發出信號，并關閉進水電磁閥，加入物料后自動啟動。

全自動連續式不銹鋼PAM溶液制備系統

PAM干粉加藥裝置配有一個玻璃鋼材質的藥劑溶解槽，并配有一套電動攪拌機，兩個藥劑溶液箱，一套投藥裝置及配管、鋼制平臺梯子等原件組成一個整體。

PAM干粉加藥裝置三種型號都由三大部分組成：1、攪拌機;2、溶液槽;3、計量裝置及投加設備。

PAM投加系統工藝流程：

攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。

預混器加速粉料的水化作用，水流狀態可以調節。

干粉投加量自動跟隨水流量的變化，保持濃度恒定。

可配選,真空上料機

工作原理：

當系統啟動后，檢測到儲存箱內的藥液低于中液位時，系統自動啟動。首先供水系統電磁閥打開，電磁流量計檢測到供水流量，經延時啟動投加機運行，系統按設定濃度進行隨動比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時進入旋流預混器中進行預混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設計的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過程中的結團現象。

當配制箱充滿液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當它充滿后自行溢流至儲存箱，這時已達到要求的藥液便可通過加藥(螺桿)泵連續自動投加到設備上。

當儲存箱內藥液達到高液位時，系統自動停止配液直到儲存箱內液位低于中液位時，系統又自動啟動進行配液。